高剪切均質乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續相中，而在通常情況下各個相是互相不溶的。
由于轉子告訴旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用。
從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細地分散乳化，經過高頻的循環往復，最終得到穩定的高品質產品。
那么在安裝調試高剪切均質乳化機時有哪些注意事項呢?接下來讓我們一起來了解一下吧。
1.接通電源，電源相符，并注意地線可靠接地，打開總電源開關，
電源指示燈亮。(電機接線后或長期不用重新起用時都應點動試轉,攪拌框轉向為從上往下看為逆轉。調試時應先點動攪拌試轉，確認無誤時再讓均質器運轉!)
2.正確接通均質鍋各管道(包括各溢水口、放水口和排污口等)。
3.抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封可靠。關閉鍋蓋上各閥接口，然后打開鍋蓋上的真空閥門，再開啟真空泵抽真空，達到要求后關閉真空泵，同時關真空閥門。
4. 均質切削、刮板攪拌:加料后(調試時，可用水代替 )再分別打開對應的控制開關控制均質器的運轉以及刮板攪拌的運轉。攪拌啟動前也應點動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應即刻排除。
5.真空泵在均質鍋密封狀況下方可啟動運轉。如有特殊需要敞通大氣啟動泵，運轉不能過3分鐘。
6.真空泵嚴禁無工作液運轉。泵運行時嚴禁堵塞排氣口。
7.定期檢查各部件及軸承內的潤滑油及油脂，及時更換干凈的潤滑油及油脂。
8.保持均質器的清潔。每次要停止使用或更換物料時 都應清洗均質器的與工作液接觸部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質軸套內的滑動軸承及軸套。清洗重新組裝后手轉葉輪應無卡滯現象，鍋體與鍋蓋兩法蘭相對固定后點動均質器電機轉 向正確，無其他異常，方可啟動運轉。
9.所有鍋的清潔工作由用戶按標準處理。
以上內容便是本次為大家分享關于高剪切均質乳化機的相關信息，希望大家在看完之后能夠對該產品有更多的了解。
